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手工电弧焊V形坡口立焊操作要点

作者:Admin 日期:2019-12-23 点击:179

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操作要点:


❖①打底层的焊接

第2~3层为填充层,施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅,并将焊缝接头的过高部分打磨平整。


在起焊点固部位引弧,先用长弧预热坡口根部,稳弧3~4s后,当坡口两侧出现汗珠状时,应立即压低电弧,使熔滴向母材过渡,形成一个椭圆形的熔池和熔孔,此时应立即把电弧拉向坡口边一侧(左右任意一侧,以焊工习惯为主)往下断弧,熄弧动作要果断,焊工透过护目镜观察熔池金属亮度,当熔池亮度逐渐下降变暗,最后只剩下中心部位一亮点时,即可在坡口中心引弧,焊条沿已经形成的熔孔边作小的横向摆动,左右击穿,完成一个类似三角运动动作后,再往下在坡口一侧果断灭弧,这样以此类推,将打底层短弧焊方法完成。


施焊中要控制熔孔大小一致,熔孔过大,背面焊缝会出现焊瘤和焊缝余高超高,过小则发生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊条直径的1.5倍为好(坡口两侧熔孔击穿熔透的尺寸应一致,每侧为1.5~2mm)。


更换焊条时,要处理好熄弧及再引弧动作。当焊条还剩10~20mm时就应有熄弧前的心理准备,这是应在坡口中心熔池中多给两三滴铁水,再将焊条摆动到坡口一侧果断断弧,这样做可以延长熔池的冷却时间,并增加原熔池处的焊缝厚度,避免缩孔的发生。更换焊条速度要快,引弧点应在坡口一侧以上距熔孔接头部位20~30mm处,用稍长的电弧预热、稳弧并作横向往上小摆动,左右击穿,将电弧摆动到熔孔处,电弧向后压,听到“噗噗”声,并看到熔孔处熔合良好,铁水和熔渣顺利流向背面,同时又形成一个和以前大小一样的熔孔后,果断向坡口一侧往下断弧,恢复上述断弧焊方法,并使打底层焊完成。


❖②填充层的焊接

第2、3层为填充层,运条方式采用锯齿形摆动,并做到“中间快,两边慢”,即焊条在坡口两侧稍作停顿,给足坡口两侧铁水,避免产生两侧夹角,焊条向上摆动要稳,运条要匀,始终保持熔池为椭圆形为好,避免产生“铁水下坠”,焊缝局部凹陷、两侧有夹角的焊道。同时焊接最后一层填充层(第3层焊道)时应低于母材1~1.5mm,过高过低都不适,并使坡口轮廓线保持良好,以利该面层的焊接。


❖③盖面层的焊接

盖面层的焊接易产生咬边等缺陷,防止方法是保持短弧焊,采用锯齿或月牙运条方式为好,手要稳,焊条摆动要均匀,焊条摆到坡口边沿要有意识地多停留一会,给坡口边沿填足铁水,并熔合良好,才能防止产生咬边等缺陷,才能使焊缝表面圆滑过渡,形成良好。


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